防靜電周轉車表面所用的面料通常被稱之為“導電綢”。它是被適用于防靜電的以及適用于潔凈室的，只有適用于潔凈室的導電綢才可稱得上是防靜電周轉車的超凈面料。

　　面料的防靜電加工方法通常有：

　　1、混紡或嵌織導電纖維；

　　2、織物用抗靜電整理劑作后整理；

　　3、以提高織物吸濕性為目的的纖維接枝改性、親水性纖維的混紡和交織；

　　防靜電周轉車的面料作用是提高織物回潮率、降低絕緣性，加速靜電泄漏。因此如果在干燥環(huán)境中或經過多次洗滌后，加工效果或不耐久、或不顯著，通常在普通服裝用織物上應用。

　　電鍍在大氣環(huán)境下水汽順著覆蓋層本身存在的間隙緩慢滲入到結合層，整個覆蓋層呈銹蝕狀態(tài)，抗蝕壽命也不過是兩年左右，因此防靜電周轉車不能采用電鍍技術。

　　防靜電周轉車則對鋼鐵基體改性，具有致密的抗蝕層，不再存在結合層生銹膨脹，從機理上延長了使用年限。

　　防靜電周轉車表面硬度是過往采用不銹鋼的二倍，與別的物品發(fā)生碰撞的時候，不會被擦花；而且防靜電周轉車的內外都能夠抗腐蝕，也不存在靜電的問題。

　　1、合金化改性：

　　防靜電周轉車使用加熱設備加熱碳鋼鋼管，有機物裂解產生的元素被鋼管吸收，與鐵發(fā)生化學反應生成致密氧化物、碳化物和氮化物，達到合金化目的。

　　2、拋光：

　　由于防靜電周轉車的粗糙度達不到成品要求，需要適用圓拋機逐級拋亮，以達到銀白色鏡面。

　　3、除油與除銹：

　　碳鋼鋼管的生產過程和存放條件，決定了防靜電周轉車的油污和銹蝕可能性，因此必須除油除銹。